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恒大兴业工业园区废水处理综合污水处理电镀工厂废水分类综合处理工艺H3MBR
| 产品型号： |
H3MBR |
| 品 牌： |
恒大兴业 |
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| 所 在 地： |
广东深圳宝安区 |
| 更新日期： |
2025-10-21 |
| | 品牌：恒大兴业 | | 加工定制：是 | | 处理水量：20000 m3/h | |
| | 型号：H3MBR | | 贮气罐容积：500 m3 | | 流量计规格：150 m3/min | |
| | 出水管口径：1000 mm | | 进水管口径：85 mm | | 外形尺寸：定制 | |
| | 功率：55 kw | | 进水管口径：85 mm | | 外形尺寸：定制 | |
工业园区废水处理需按“分类收集、分质处理、末端统筹”原则设计，电镀废水作为核心难处理类别，需单独预处理后再接入综合处理系统。以下从废水分类、处理工艺、关键控制环节三方面展开详解。
工业园区废水需先按来源与污染物类型拆分，避免不同废水混合导致处理难度增加或药剂浪费，具体分类如下： 电镀废水（重点管控类）：含重金属（铬、镍、铜、锌等）、氰化物、氟化物及络合剂（如EDTA），pH多呈酸性，部分废水含高浓度COD（如镀镍废水）。
综合工业废水：来自机械加工、食品加工等非重点污染企业，污染物以COD、BOD、悬浮物为主，水质波动较小，可生化性中等（B/C通常0.3-0.5）。
生活污水：园区员工生活产生，含COD、氨氮、磷，可生化性好（B/C约0.5-0.6），可作为综合处理系统的“碳源补充水”。
初期雨水：冲刷地面与车间产生，含少量悬浮物、油类及微量重金属，需收集后经预处理接入系统。
电镀废水需针对特征污染物单独处理，避免重金属与络合剂影响后续生化系统，典型工艺分三步：
- 破络与重金属去除（针对络合态重金属）
投加硫酸亚铁或硫化钠，破坏EDTA等络合剂与重金属的结合，反应pH控制在9-10。 -
加入氢氧化钙调节pH至10-11，使重金属离子（如Cr³⁺、Ni²⁺）生成氢氧化物沉淀，再投加聚丙烯酰胺（PAM）加速沉淀，出水重金属浓度可降至0.1mg/L以下。
- 氰化物降解（针对含氰电镀废水） 采用“碱性氯化法”，分两步反应：步投加次氯酸钠（NaClO），在pH10-11条件下将CN⁻氧化为CNO⁻；第二步调节pH至7-8，继续投加NaClO将CNO⁻氧化为CO₂和N₂，*终氰化物浓度≤0.5mg/L。
3. 氟化物去除（针对含氟电镀废水） 投加氯化钙生成氟化钙沉淀，配合PAM絮凝，控制反应pH在7-8，出水氟化物浓度可降至10mg/L以下，满足接入综合处理系统的要求。
三、工业园区综合废水处理工艺（末端统筹） 经预处理后的电镀废水、综合工业废水及生活污水，需进入综合处理系统进一步降解COD、氨氮等指标，典型工艺为“预处理+生化处理+深度处理”组合：
1. 综合预处理环节 格栅与调节池：通过机械格栅去除悬浮物（SS），调节池均衡水质（停留时间8-12h），避免水质波动冲击生化系统。 气浮或沉淀：若废水中含油类或残留悬浮物，需增加溶气气浮或沉淀池，进一步降低SS至50mg/L以下。
2. 生化处理环节（核心降解COD、氨氮） 缺氧-好氧（A/O）工艺：缺氧池内，反硝化菌利用废水中的碳源将硝态氮转化为氮气（脱氮）；好氧池内，好氧菌降解COD（去除率70%-80%）并将氨氮氧化为硝态氮（硝化），停留时间15-20h。
MBR（膜生物反应器）工艺：若出水要求高（如回用），可采用MBR替代传统二沉池，膜组件截留活性污泥，COD去除率达90%以上，出水SS接近0，为后续深度处理减负。
3. 深度处理环节（达标排放或回用）
混凝沉淀+过滤：投加聚合氯化铝（PAC）和PAM，去除生化出水中的残留有机物与磷，再经石英砂过滤，COD可降至50mg/L以下，总磷≤0.5mg/L。
高级氧化（可选）：若废水可生化性差或残留难降解有机物，需增加芬顿氧化（H₂O₂+Fe²⁺）或臭氧氧化，氧化难降解COD，确保*终出水COD≤30mg/L（满足GB 8978-1996一级标准）。
消毒处理：投加次氯酸钠或紫外线消毒，杀灭水中微生物，确保出水粪大肠菌群≤1000个/L。
四、关键控制与优化建议
- 水质监测：实时监测电镀废水预处理后重金属浓度、综合废水COD与氨氮，避免超标废水进入后续系统。
- 药剂优化：电镀废水处理中，根据重金属种类调整药剂（如处理六价铬需先加亚硫酸钠还原为三价铬），减少药剂浪费。
3. 资源回收：电镀废水预处理产生的重金属污泥（如铬泥、镍泥）需单独收集，交由有资质单位处置，避免二次污染；综合处理系统的污泥可脱水后焚烧或填埋。
