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垃圾填埋厂渗滤液深度处理，零排放设备DTRO碟管式反渗透膜
详细信息| 询价留言加工定制：是 型号：HD2000 产水量：100 m3/d 工作压力：70kg 进水口径：63 mm 规格：定制 （颇尔碟管式膜柱技术）电镀废水零排放工程废水回用设备工程
施经理/ QQ/133 972 7334
1.电镀废水零排放工程废水回用设备工程处理污染物成分：
如某大型电镀企业各生产线排放的废水中污染物成份如表所示：序号 废水分类 比率 主要污染物 生产线/工序 备 注1 酸碱清洗水 85% PH、SS、Cu2+ 大部分工序 水量大
2 络合铜废水 2-3% EDTA、柠檬酸、氨碱铜 蚀板、化学沉铜 需单独处理
3 显影油墨废 2-3% SS、PH、CODcr化学清洗、显影、脱膜工序需单独处理
4 含氟废水 F-、Pb2+、Sn2+ 镀Pb-Sn工序 并入清洗水中
5 含氰废水 CN- 镀金钯工序 需单独处理
6 含铬废水 Cr6+ 镀铬工序 需单独处理
7 含镍废水 PH、Ni2+、 镀镍工序 并入清洗水中
2.电镀废水零排放工程废水回用设备工程达标标准
序号 污染物 排放浓度限值 污染物排放监控位置 1 总 铬(mg/L) 0.5 车间或生产设施废水排放口 2 六价铬(mg/L) 0.1 车间或生产设施废水排放口 3 总 镍(mg/L) 0.1 车间或生产设施废水排放口 4 总 镉(mg/L) 0.01 车间或生产设施废水排放口 5 总 银(mg/L) 0.1 车间或生产设施废水排放口 6 总 铅(mg/L) 0.1 车间或生产设施废水排放口 7 总 汞(mg/L) 0.005 车间或生产设施废水排放口 8 总 铜(mg/L) 0.3 企业废水总排放口 9 总 锌(mg/L) 1.0 企业废水总排放口 10 总 铁(mg/L) 2.0 企业废水总排放口 11 总 铝(mg/L) 2.0 企业废水总排放口 12 pH 值 6～9 企业废水总排放口 13 悬浮物(mg/L) 30 企业废水总排放口 14 化学需氧量(CODCr，mg/L) 50 企业废水总排放口 15 氨 氮(mg/L) 8 企业废水总排放口 16 总 氮(mg/L) 15 企业废水总排放口 17 总 磷(mg/L) 0.5 企业废水总排放口 18 石油类(mg/L) 2.0 企业废水总排放口 19 氟化物(mg/L) 10 企业废水总排放口 20 总氰化物（以CN－计，mg/L） 0.2 企业废水总排放口 单位产品基准排水量（L/m2镀件镀层） 多层镀 250 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致
3.电镀废水零排放工程废水回用设备工程
关于环保的严控新政，厂家现在的含镍和含铬废水处理设施已无法满足现新政的排放要求(含镍和含铬废水必须在车间内部进行处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB-21900—2008)表3后再排到现有的含镍含铬废水处理系统中去再进一步处理) 。含铬废水拟采用“Fenton氧化法+破格还原+混凝沉淀+离子交换法”相结合的工艺;含镍废水拟采用“除杂装置+离子交换法+回用装置”相结合的工艺，污水经该处理系统处理后水排放。
4.我司电镀废水零排放工程废水回用设备工程案例
山东振挺精工活塞有限公司电镀废水零排放处理方案
深圳金鸿桦烨有限公司电镀废水零排放处理方案
其综合废水水质如下：
（单位:mg/L(PH除外)
水质指标 PH CODcr 黑铬 白铬 总镍 氨氮 总磷 数 值 4-7 —— 1000 1000 150 —— —— n排放标准
本项目排放标准严格执行《电镀污染物排放标准》(GB-21900—2008)中的表3标准
工程规模：废水处理：3000t/d
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处理工程投资概算及成本分析。
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废水MBR深度处理关键过程实现自动控制；
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采用二级控制系统：现场控制、中央控制(PLC控制)。中央控制室设计人机界面（备选：触摸屏或工控机），流程模拟显示运行状态，可随时观察、控制整个处理流程的运行。
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